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耐高温周转箱是通过对浇注系统的绝热保持浇注系统流道内塑料一直呈熔融状态，冷却时，只是型腔内塑料熔体冷却。开模时，只取出塑件，而无浇注系统凝料可取。
1.工艺参数
耐高温周转箱为箱体，从结构看比较复杂，从使用上看，塑料周转箱还要耐水、耐热性强，耐冲击从成型的性能上看，该塑件材料熔体流动性好力强，成型能容易，但收缩率较大，约为1. 5%一3. 6%，该塑料变形大，凝固速度快，易产生内应力，因此塑料属热敏，材料对温度和压力的变化都很敏感，因此，我们可从成型零件尺寸和抽芯距来计算周转箱的尺寸
2.模具结构
耐高温周转箱结构上外侧四周存在着侧孔、侧四，因此，模具结构上应具有侧向分型抽芯机构，用四套斜导柱和滑块抽出侧型芯;塑件周转箱外形尺寸较大，塑料熔体的流程较长，在模具结构上选用多点浇日进料的单型腔绝热流道模具，脱模方式采用板式脱模，保证脱模力均匀，模具的型腔和型芯分别冷却，使加工尽量简单。
我们在设计周转箱的尺寸应该遵循几个规则：
1)简化周转箱模具的结构，可以将二板式模具简化为两板式模具。
2)成型操作简单，每次成型只须取出塑件，无流道凝料可取，塑件不用后处理，缩短了成型周期，提高了生产效率。
3)尽量减少了废料的产生，提高周转箱的质量。
4)流道部分不用增加热源，利用周转箱具有绝热的性能和热敏特性，就能达到使周转箱在流道心部保持熔融状态。
